135-0054-1271
高鉻鍛造形狀為幾何圓柱形，低鉻鍛造形狀為推八(錐形)。無論是哪一種類型的鍛件，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)都沒有做出相應(yīng)的規(guī)定。目前，各耐磨材料生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋼鍛件的化學(xué)成分和理化性能主要參照GB/T17445-2009《鑄造磨球國家標(biāo)準(zhǔn)》或DB34/T1119-2010《磨鍛標(biāo)準(zhǔn)》。
為進(jìn)一步提高技術(shù)水平，保持公司自身的市場優(yōu)勢，目前，很多公司都制定了鑄造、磨削、鍛造企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
根據(jù)其中的鍛造標(biāo)準(zhǔn)，低鉻鍛造鉻含量為0.5%-2.2%，硬度HRC≥45; 多元合金鍛造鉻含量4%-6%，硬度HRC≥48; 中鉻合金鍛造鉻含量為7%-10%，硬度HRC≥50; 高鉻合金球鍛件含量≥10%-14%，硬度HRC≥62; 特殊高鉻鍛造鉻含量超過14%，硬度HRC≥62。
從生產(chǎn)方法的角度來看，當(dāng)鋼鍛件剛出現(xiàn)時(shí)，是耐磨材料制造商將圓鋼切割成圓柱體鍛件。后來，為了降低生產(chǎn)成本，制造商使用鑄造生產(chǎn)研磨和鍛造。為了便于脫模，將筒體改為錐形，這種鋼鍛件使用中大的缺陷是金屬絲與表面不能完全接觸，甚至出現(xiàn)無效接觸，這將不可避免地影響磨削效率。
近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，水泥、冶金、礦業(yè)等資源性行業(yè)蓬勃發(fā)展，鋼鍛件的應(yīng)用日益增多。高鉻鍛造的出現(xiàn)不僅提高了磨削效率，減少了停球時(shí)間和起停次數(shù)，而且延長了間隙周期，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，它的應(yīng)用，有著重要意義。
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