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　　鋼球廠鋼球的表面處理知識(shí)是什么?大量的研究和觀察指出：無(wú)論疲勞失效的哪種模式，在絕大多數(shù)情況下，疲勞裂縫都發(fā)生在材料表面或亞表面，零件所承受的大部分外力集中在表面或從表面到內(nèi)部，導(dǎo)致零件疲勞。

　　因此，為了延長(zhǎng)鋼球疲勞裂本身質(zhì)量的基礎(chǔ)上，重要的是如何提高鋼球表面的質(zhì)量和性能，以延長(zhǎng)鋼球疲勞裂紋的萌芽壽命或提高萌芽疲勞裂紋的荷載水平。其中一種有效的方法是改變材料(部件)的表面完整性(主要包括表面顯微組織和相結(jié)構(gòu)、殘余應(yīng)力狀態(tài)等)。目前，提高鋼件表面性能的主要方法有：

　　a.金屬材料表面的功能性鍍層：包括化學(xué)鍍、電鍍、復(fù)合鍍、電刷鍍、非晶化處理等。

　　b.高能束處理金屬材料表面：包括激光表面處理、電子束表面改性處理及實(shí)例注入技術(shù)。

　　c.金屬材料表面氣相沉積技術(shù)：包括物理和化學(xué)氣相沉積法。

　　d.金屬材料表面的熱擴(kuò)散滲透工藝：包括滲碳。化學(xué)熱處理，如滲氮和碳氮共滲。

　　e.鋼球表面淬火：如高頻表面淬火、火焰表面淬火等。

　　f.冷硬化處理：如噴丸、滾壓、冷壓冷軌等工序。

　　上述方法是通過(guò)改變材料的表面完整性來(lái)提高疲勞性能。在過(guò)去的幾十年里，表面強(qiáng)化改性技術(shù)的研究和發(fā)展突然出現(xiàn)，成為材料學(xué)科和摩擦學(xué)科中一個(gè)非常突出的應(yīng)用領(lǐng)域。在世界各地提高材料疲勞性能的各種表面處理工藝中，使用廣泛，適應(yīng)性廣，成本低。